Ladestecker für Elektrofahrzeuge in der Großserienfertigung
Die Elektromobilität stellt hohe Anforderungen an Bauteile für Ladeinfrastruktur.
Ladestecker für Elektrofahrzeuge müssen mechanisch belastbar, präzise gefertigt und dauerhaft gekennzeichnet sein – bei gleichzeitig hohen Stückzahlen und stabilen Produktionsprozessen.
metak entwickelt und fertigt Ladestecker aus Kunststoff für Anwendungen in der Elektromobilität – von der Prozessentwicklung bis zur automatisierten Großserie.
Ladestecker für Elektrofahrzeuge in der Großserie
Branche
- Automotive
- Elektromobilität
- Fahrzeugtechnik
- Infrastuktur
Anwendung
Stecker für Ladeinfrastruktur von Elektrofahrzeugen
Material
2-komponentiger technischer Kunststoff
Ausgangssituation
Ein Hersteller von Ladeinfrastruktur für Elektrofahrzeuge plante die Fertigung eines robusten Ladesteckers in Großserie.
Das Bauteil sollte direkt nach dem Spritzguss bedruckt werden, um individuelle Kennzeichnungen dauerhaft aufzubringen, und anschließend einer kameragestützten 100 %-Qualitätskontrolle unterzogen werden.
Hohe Stückzahlen, kurze Zykluszeiten und reproduzierbare Qualität machten eine effizient automatisierte Produktionslinie unverzichtbar.
Maßhaltigkeit, Materialien und Prozesssicherheit stellen bei Ladesteckern aus Kunststoff für Elektrofahrzeuge besonders hohe Anforderungen dar.
Um eine zuverlässige Großserienfertigung im Automotive-Umfeld zu gewährleisten, mussten zahlreiche technische, prozessuale und qualitative Vorgaben erfüllt werden.
Maßhaltigkeit & Funktion
- Hohe Maßhaltigkeit der Ladestecker für sichere und zuverlässige Steckverbindungen
- Redundante Qualität bei Großserienfertigung
Material & Verarbeitung
- Auswahl und Kombination geeigneter Kunststoffe für den 2K-Spritzguss
- Mechanische, thermische und chemische Beständigkeit im Automotive-Umfeld
Kennzeichnung & Qualität
- Direktbedruckung auf spritzfrischem Kunststoff für langlebige Kennzeichnungen
- Kameraüberwachte 100 %-Qualitätskontrolle von Bauteil und Bedruckung
Serienproduktion
- Hohe Wiederholgenauigkeit in der Großserie
- Sehr geringe Ausschussquote (PPM < 25)
- Kurze Zykluszeiten bei stabiler, reproduzierbarer Serienfertigung
Herausforderung
Die Herausforderung lag in der Kombination aus hochpräzisem 2K-Spritzgussteil, Direktbedruckung und kameragestützter Qualitätsprüfung innerhalb einer automatisierten Fertigungslinie.
Maßhaltigkeit, Druckqualität und Prozessstabilität mussten auch bei hohen Stückzahlen zuverlässig sichergestellt werden. Gleichzeitig galt es, Ausschuss und Stillstandzeiten konsequent zu minimieren und alle Prozessschritte exakt aufeinander abzustimmen.
Lösung
metak setzte eine ganzheitliche Lösung für die Großserienfertigung um:
- Produktion der Ladestecker mittels hochpräzisem 2K-Mehrkavitäten-Spritzgusswerkzeug
- Integration des Direktdruckprozesses unmittelbar nach dem Spritzguss
- Implementierung einer kameragestützten 100 %-Qualitätskontrolle in der Fertigungslinie
- Umfassende Prozessautomatisierung für die wirtschaftliche Großserie
- Schnelle Iterationen während der Anlaufphase zur Stabilisierung der Serienprozesse
Ergebnis
Das Ergebnis überzeugt:
- Serienreife Ladestecker für Elektrofahrzeuge
- Hohe Maßhaltigkeit für sichere Steckverbindungen
- Präzise und langlebige Direktbedruckung
- Kamerageprüfte Bauteile und Kennzeichnungen
- Effiziente und wirtschaftliche Großserienfertigung
Fazit
Das Projekt zeigt, dass hochpräzise Spritzgussteile für die Elektromobilität mit Direktbedruckung und kamerageprüfter Qualität auch in Großserie zuverlässig und wirtschaftlich gefertigt werden können.
metak realisierte eine technisch sichere und prozessstabile Lösung für industrielle Ladeinfrastruktur im Automotive-Umfeld durch hochgradige Automatisierung der Prozessschritte und Abläufe.
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Sprechen Sie mit uns über Ihre Spritzgussteile im Bereich Automotive – vom Direktdruck bis zur automatisierten Großserienfertigung.
Kunststofflösungen für Automotive:
Häufige Fragen & Antworten
Welche Anforderungen gelten für Ladestecker in der Elektromobilität?
Ladestecker für Elektrofahrzeuge müssen hohe Anforderungen an Maßhaltigkeit, mechanische Belastbarkeit und elektrische Sicherheit erfüllen.
Zusätzlich spielen Normen, Qualitätsvorgaben und eine dauerhaft zuverlässige Funktion im täglichen Einsatz eine zentrale Rolle – insbesondere bei Ladeinfrastruktur im Automotive-Umfeld.
Warum eignet sich Kunststoff für Ladestecker von Elektrofahrzeugen?
Technische Kunststoffe bieten große Vorteile für Ladestecker, da sie elektrisch isolierend wirken, mechanisch belastbar sind und sich konstruktiv flexibel auslegen lassen.
Durch geeignete Materialkombinationen im 2K-Spritzguss können Funktion, Haptik und Langlebigkeit gezielt auf die Anwendung abgestimmt werden.
Welche Rolle spielt der 2K-Spritzguss bei Ladesteckern?
Der 2K-Spritzguss ermöglicht die Kombination unterschiedlicher Kunststoffe in einem Bauteil.
So lassen sich beispielsweise harte und weiche Bereiche, funktionale Oberflächen oder ergonomische Eigenschaften in einem Fertigungsprozess realisieren – ein wesentlicher Vorteil bei Ladesteckern für Elektrofahrzeuge.
Wie wird die Qualität von Ladesteckern in der Großserie sichergestellt?
In der Großserienfertigung kommen automatisierte Prüfprozesse zum Einsatz. Kameragestützte 100 %-Qualitätskontrollen prüfen sowohl das Bauteil als auch zusätzliche Merkmale wie Direktbedruckungen.
Dadurch wird eine gleichbleibend hohe Qualität bei großen Stückzahlen sichergestellt.
Warum ist Direktbedruckung bei Ladesteckern sinnvoll?
Die Direktbedruckung ermöglicht dauerhafte Kennzeichnungen unmittelbar nach dem Spritzguss.
Sie ist abriebfest, präzise und ideal für Serienprodukte, bei denen Bauteilkennzeichnung, Variantenunterscheidung oder Markenkennzeichnung zuverlässig umgesetzt werden müssen.
Sind hohe Stückzahlen mit stabiler Qualität wirtschaftlich realisierbar?
Ja. Durch automatisierte Prozesse, optimierte Zykluszeiten und abgestimmte Fertigungsschritte lassen sich Ladestecker für Elektrofahrzeuge wirtschaftlich in Großserie fertigen.
Entscheidend ist die frühzeitige Auslegung von Werkzeug, Material und Prozess auf Serienleistung und Prozessstabilität.