Kunststoffe schäumen
Kunststoffteile mit Polyurethan-Schaum
Mit unserer Schaumdosieranlage applizieren wir PU-Schaum direkt an Kunststoffbauteile und dichten diese hervorragend gegen Feuchtigkeit, Staub oder Schmutz ab. Dazu nutzen wir ein einkomponentiges, wärmeaushärtendes Polyurethan-Material, um einen in der Dichte stufenlos regulierbaren Schaum zu erzeugen. Der PU-Schaum mit geschlossenzelliger Struktur überzeugt durch herausragende Materialeigenschaften.
Ihre wichtigsten Vorteile mit dem PU-Schäumen für Kunststoffe:
- Kostenersparnis durch Verzicht auf teure 2K-Werkzeuge - ideal für geringe Stückzahlen.
- PU-Schaum bietet Schutz vor Feuchtigkeit, Strahlwasser und Staub.
- Hohe Präzision: Perfekte Erlebnisse für komplexe Anwendungen.
- NVH-Optimierung: Zuverlässige Dämpfung von Vibrationen und Geräuschen - besonders relevant für die Automobilindustrie.
Unsere 1K-PU-Schäume sind so vielseitig wie Ihre Ideen. Sie sorgen für perfekte Ergebnisse bei dünnwandigen Bauteilen und komplexen Geometrien. Auch bei Überkopflagen können sie verlässlich angewendet werden. Die Abdichtung erfolgt mit einer geringen Verpressung ab nur 20 %.
Sie möchten mehr über die Vorteile von PU-Schaum für Ihre Kunststoffteile erfahren oder uns mit der Applizierung beauftragen?
Vorteile für PU-Schaum auf Kunststoffteilen
Die Verwendung von PU-Schaum auf Kunststoffteilen bietet zahlreiche Vorteile für unterschiedlichste Anwendungen:
- Zuverlässige Abdichtung – Schützt vor Flüssigkeiten, Staub und Schmutz, verhindert das Eindringen von Regen-, Spritz- und Strahlwasser.
- Dämpfungseigenschaften – Reduziert Vibrationen und Schall (NVH) für verbesserten akustischen Komfort.
- Hohe Beständigkeit – Minimale Wasseraufnahme und hervorragende Hydrolysebeständigkeit für langlebige Performance.
- Flexibel in der Anwendung – Perfekt für 3D- und Über-Kopf-Applikationen, da kein Verlaufen.
- Einfache Integration – Dichtraupen können direkt aufgebracht werden, ohne Nutfräsung.
- Effiziente Dichtleistung – Bereits ab 20 % Verpressung wasserdicht, ideal für dünnwandige Kunststoffbauteile.
- Stabil bei Temperaturschwankungen – Konstante Federwirkung von -40°C bis 105°C (kurzzeitig bis 175°C).
- Umweltfreundlich & sicher – Frei von Lösemitteln, Silikonen, PFOA und Konfliktmineralien.
Verbaukräfte bei PU-Schaum auf Kunststoffteilen
Effiziente Dichtungen gegen den Eintritt von Feuchtigkeit und Wasser sind mit PU-Schaum bereits mit geringen Verbaukräften ab 20 % Verpressung realisierbar. Bis weit über 50 % Verpressung bleiben die Verbaukräfte gering und steigen nahezu linear an.
Durch seine Weichheit und den geschlossenzelligen Aufbau eignet sich unser PU-Schaum damit perfekt für den Einsatz bei dünnwandigen Kunststoffen.
Kunststoffe schäumen: Fragen und Antworten
In welchen Branchen lohnt sich die Abdichtung von Kunststoffteilen mit PU-Schaum?
PU-Schaum-Abdichtungen bieten zuverlässigen Schutz vor Wasser, Staub und Vibrationen und werden in vielen Industrien eingesetzt. In der Automobilindustrie reduzieren sie Geräusche und sorgen für dichte Gehäuse und Verkleidungen. Die Elektronikbranche nutzt PU-Schaum zum Schutz empfindlicher Bauteile vor Feuchtigkeit. Auch in der Haushaltsgeräteindustrie verbessert PU-Schaum die Dichtungseigenschaften und trägt zur Geräuschdämmung bei. Dank hoher Beständigkeit eignet sich PU-Schaum für zahlreiche Anwendungen, die eine flexible und langlebige Abdichtung erfordern. Auch für die Medizintechnik eignen sich mit PU-Schaum abgedichtete Kunststoffteile.
Was ist NVH (Noise Vibration Harshness)?
NVH steht für Noise Vibration Harshness. Es handelt sich dabei um einen Fachbegriff aus der Automobilindustrie, der die Untersuchung und Bewertung von Geräuschen, Vibrationen und dem Fahrkomfort in Fahrzeugen beschreibt. Durch die Bewegung kommt es bei sich berührenden Oberflächen in Fahrzeugen zu Geräuschen. Das wird als NVH-Eigenschaft bezeichnet. Knarrende oder klappernde Teile an Armaturenbrettern oder am Handschuhfach sind Beispiele dafür. NVH-Tests werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass ein Fahrzeug angemessen leise, vibrationsarm und komfortabel ist. Mit der Nutzung des einkomponentigen Schaums als Polster werden diese Geräusche verhindert.
Was versteht man unter Rückstellverhalten?
In der Kunststoffherstellung bezeichnet das Rückstellverhalten die Fähigkeit eines Kunststoffs, nach einer Verformung in seine ursprüngliche Form zurückzukehren. Dies ist besonders wichtig bei Anwendungen, bei denen der Kunststoff wiederholten Belastungen oder Verformungen ausgesetzt ist.
Ein gutes Rückstellverhalten ist entscheidend für die Haltbarkeit und die Funktionalität von Kunststoffprodukten, z. B. Dichtungen, Schläuchen oder elastischen Bauteilen. Es hängt von der chemischen Struktur des Polymers sowie von dessen physikalischen Eigenschaften ab und kann durch die Zugabe von Additiven oder die Wahl des geeigneten Verarbeitungsverfahrens optimiert werden.
Was bedeutet geschlossenzellig?
Die verwendeten Materialien für die Schaumraupen sind einkomponentige PUR-Schaumsysteme. Die lösungsmittelfreien Elastomere bilden einen extrem feinen Schaum, dessen Struktur aus Millionen winziger Luftblasen besteht. Dieser geschlossenzellige PU-Schaum ermöglicht eine gleichmäßige Struktur beim Auftragen, so dass Feuchtigkeit oder Nässe selbst bei einer beschädigten Oberfläche der Schaumwulst nicht in den Schaum eindringen können. Im Gegensatz dazu verlieren 2K-Schäume bei beschädigter Oberfläche ihre Struktur.
Was versteht man unter Hydrolysebeständigkeit?
Hydrolysebeständigkeit bezeichnet die Fähigkeit eines Kunststoffs, der Spaltung seiner Molekülketten durch die Reaktion mit Wasser, insbesondere bei hoher Temperatur und Feuchtigkeit, zu widerstehen.
Die Hydrolysebeständigkeit von Kunststoffen hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter der chemischen Struktur des Polymers, der Anwesenheit von Katalysatoren und der Umgebungsbedingungen wie Temperatur und Feuchtigkeit.
- Chemische Struktur: Polymere mit Ester- oder Amidbindungen sind besonders anfällig für Hydrolyse. Diese Bindungen können leicht von Wasser angegriffen und gespalten werden.
- Temperatur: Erhöhte Temperaturen beschleunigen die Hydrolyse. Kunststoffe, die bei hohen Temperaturen gelagert werden, weisen eine schnellere Zersetzung auf.
- Feuchtigkeit: Eine hohe Luftfeuchtigkeit oder direkte Wasserexposition fördern die Hydrolyse. Tropische Klimazonen mit hoher Luftfeuchtigkeit sind besonders kritisch.
- Katalysatoren: Säuren oder Basen in der Umgebung können als Katalysatoren wirken und die Hydrolysegeschwindigkeit erhöhen.
Beispiele für hydrolysebeständige Kunststoffe
- Polyolefine (z.B. Polyethylen, Polypropylen): Diese Kunststoffe sind aufgrund ihrer chemischen Struktur, die keine hydrolyseanfälligen Bindungen enthält, sehr beständig gegen Hydrolyse.
- Polyvinylchlorid (PVC): Zeigt ebenfalls eine gute Beständigkeit gegen Hydrolyse.
- Fluorpolymere (z.B. PTFE): Diese Materialien sind aufgrund ihrer starken Kohlenstoff-Fluor-Bindungen extrem beständig gegen chemische Angriffe, einschließlich Hydrolyse.
Beispiele für weniger hydrolysebeständige Kunststoffe
- Polyester (z.B. PET): Polyester sind anfällig für Hydrolyse, insbesondere bei hohen Temperaturen und Feuchtigkeit.
- Polyamide (Nylons): Polyamide enthalten Amidbindungen, die durch Wasser leicht hydrolysiert werden können.
Die Hydrolyse bzw. Hydrolysebeständigkeit ist ein wichtiger Aspekt bei der Auswahl von Kunststoffen für Anwendungen, die längeren Kontakt mit Wasser oder feuchten Umgebungen erfordern. Die Wahl des richtigen Materials kann die Lebensdauer und Leistungsfähigkeit des Kunststoffprodukts erheblich beeinflussen.
Wie nachhaltig und umweltfreundlich ist es, Kunststoffe zu schäumen?
Das PU-Schäumen bietet nachhaltige Vorteile, da es eine effiziente Materialnutzung ermöglicht und die Langlebigkeit Ihrer Kunststoffprodukte erhöht. Durch gezielte Rezepturen können umweltfreundliche, emissionsarme Schäume hergestellt werden. Zudem lässt sich der Materialeinsatz optimieren, wodurch Abfälle und Ressourcenverbrauch minimiert werden. Moderne PU-Schäume sind zudem recyclingfähig oder biologisch abbaubar, je nach verwendeter Zusammensetzung.